超声焊接，为汽车高压线束保驾护航！

告别压接虚接，让每一次充电都安全可靠

随着新能源汽车的快速普及，高压线束作为动力电池与电机之间的“血管”，承载着大电流、高电压的传输重任。一旦连接不可靠，轻则性能下降，重则引发安全事故。如何保障高压线束的连接品质，成为整车厂和配套企业共同关注的焦点。

🚗 传统压接，看不见的隐患

目前，汽车高压线束的连接方式主要有压接和焊接两种。压接虽成熟稳定，但其缺点也显而易见。压接后导线并非完全接触，在长期使用过程中容易出现接触电阻增大的情况，导致接头发热、电能损耗加剧，甚至威胁电路安全。传统焊锡工艺更是难以满足新能源汽车大电流、高负载的运行要求——虚焊、假焊、焊点一致性差等问题时有发生。

⚡ 超声焊接，技术升级的最佳选择

超声波金属焊接作为一种高效的固相连接工艺，正逐步成为高压线束领域的理想方案。其原理是利用高频振动传递到金属表面，使金属分子相互渗透、固态结合，整个焊接周期通常不到一秒钟，焊接强度却接近于一块连着的材料。

相比传统方式，超声波焊接优势突出：

· 导电性更优：焊接后电阻极低，减少热量堆积，防止线束局部温度升高；

· 机械强度更高：无需外源加热，无残余应力，抗疲劳性能优异；

· 高效节能：零耗材、无污染，单次焊接仅需0.1-2秒。

🏭 金合能·技术为本

广州金合能超声科技有限公司，坐落于广州增城区，由广东南方院大院士团队及有着二十年研发经验的高层组建，致力于为客户提供高智能化、高质量的超声波焊接解决方案。公司已拥有20多年单片机开发经验，应用客户多达上千家，在动力电池、线束焊接等领域积累了深厚的技术底蕴。

金合能超声波焊接系统具备全范围智能频率跟踪技术，确保设备始终工作在谐振状态，焊接更加稳定可靠。目前，金合能仍在持续加大研发投入，全面提升焊接质量，助力中国新能源行业发展！

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